1. Suhu pemrosesan, suhu pemrosesan produk blow moulding berbentuk botol terutama terkait dengan karakteristik bahan baku plastik dan peralatan yang digunakan. Dalam keadaan normal, produk blow moulding berbentuk barel menengah dan kecil umumnya menggunakan HDPE atau campuran HDPE dan LDPE dengan fluiditas yang baik, dan suhu pemrosesan antara 130 dan 180, dan suhu pemrosesan beberapa bahan mungkin lebih tinggi dari 180 ℃. Pengaturan suhu diatur dari rendah ke tinggi secara berurutan dari port umpan ekstruder untuk memfasilitasi pemrosesan dan pencetakan normal.
2. Kecepatan sekrup ekstruder. Diameter sekrup sistem ekstruder dari mesin cetak berongga berukuran sedang lebih kecil, dan kecepatan sekrup bisa relatif lebih tinggi. Kecepatan dapat diatur sesuai dengan karakteristik produk barel besi dan sekrup ekstruder, dan kecepatan sekrup dapat dikontrol. Pada 10 ～ 70r / menit.
3. Tekanan sistem hidrolik. Dalam drum besi, tekanan sistem hidrolik dari mesin cetak berongga kecil dan menengah disesuaikan antara 8 dan 14MPa, yang terutama disesuaikan dengan karakteristik cetakan dari produk cetakan tiup. Ketika produk cetakan tiup puas, Menyesuaikan tekanan sistem hidrolik untuk bekerja di bawah keadaan tekanan yang lebih rendah kondusif untuk penghematan energi dan memperpanjang masa pakai mesin cetak berlubang.
