Apa saja langkah-langkah produksi Ember Logam
1. Persiapan bahan baku
Pemilihan baja
Gunakan pelat baja tipis berkualitas tinggi sebagai bahan baku. Pelat baja canai dingin atau pelat baja canai panas biasanya digunakan, dan ketebalannya tergantung pada spesifikasi dan kegunaan drum besi. Secara umum, ketebalan pelat baja yang digunakan untuk mengemas produk kimia atau produk minyak adalah antara 0,5 mm dan 1,5 mm.
Persyaratan mutu baja antara lain kerataan permukaan, tidak tergores, tidak berkarat, tidak berlubang dan cacat lainnya. Pada saat yang sama, kekuatan dan ketangguhan baja juga harus memenuhi persyaratan penggunaan drum besi.
Persiapan bahan pembantu
Selain baja, beberapa bahan pembantu seperti sealant, pelapis, gasket penutup tong dan dasar tong perlu disiapkan. Sealant digunakan untuk memastikan penyegelan ember logam, pelapis digunakan untuk mencegah karat dan korosi pada drum besi, dan gasket digunakan untuk meningkatkan penyegelan penutup barel dan bagian bawah barel.
2. Pemotongan
Hitung ukuran pemotongan
Sesuai dengan ukuran desain drum besi, hitunglah panjang dan lebar pelat baja yang dibutuhkan. Secara umum badan laras dari tong besi digulung dari pelat baja berbentuk persegi panjang, sedangkan penutup laras dan dasar laras dicap dari pelat baja berbentuk lingkaran.
Mengingat ketebalan dan kelonggaran pemrosesan pelat baja, ukuran blanking perlu dihitung secara akurat untuk memastikan keakuratan dimensi tong besi.
Memotong pelat baja
Gunakan peralatan seperti mesin geser atau mesin pemotong laser untuk memotong pelat baja sesuai ukuran yang dihitung. Tepi pelat baja yang dipotong harus rata dan bebas duri untuk menjamin kualitas pemrosesan selanjutnya.
3. Badan tong bergulir
Persiapan mesin penggulung pelat
Sesuaikan jarak roller dan tekanan mesin penggulung pelat agar sesuai dengan ketebalan dan lebar pelat baja yang diproses. Pada saat yang sama, periksa sistem pelumasan dan sistem kelistrikan mesin penggulung pelat untuk memastikan pengoperasian peralatan secara normal.
Tubuh barel bergulir
Masukkan pelat baja yang sudah dipotong ke dalam mesin penggulung pelat, dan gulung pelat baja secara bertahap ke dalam badan tong silinder melalui putaran dan tekanan rol. Selama proses penggulungan, perhatikan pengendalian kecepatan dan tekanan penggulungan untuk memastikan kebulatan dan keakuratan diameter badan laras.
Setelah digulung, sambungan badan laras dilas, umumnya dengan las listrik atau las gas, untuk memastikan bahwa lasan kokoh dan bebas bocor.
4. Stamping penutup barel dan bagian bawah barel
Desain dan manufaktur cetakan
Merancang dan memproduksi cetakan stempel untuk penutup tong dan dasar tong sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan desain tong besi. Ketepatan dan kualitas cetakan secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi dan kualitas tampilan penutup tong dan dasar tong.
Pemrosesan stempel
Masukkan pelat baja bundar ke dalam cetakan stempel, dan melalui aksi pers, stempel pelat baja tersebut menjadi bentuk penutup laras dan dasar laras. Selama proses stamping, perhatikan pengendalian kecepatan dan tekanan stamping untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan penutup barel dan dasar barel.
5. Pengelasan
Persiapan peralatan las
Pilih peralatan las yang sesuai, seperti tukang las listrik, tukang las busur argon, dll. Sesuai dengan bahan dan ketebalan baja, sesuaikan parameter peralatan las, seperti arus, tegangan, kecepatan pengelasan, dll.
Badan barel las, penutup barel, bagian bawah barel
Rakit badan tong, penutup tong, dan bagian bawah tong, lalu sambungkan keduanya dengan mengelas. Selama proses pengelasan, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu dan waktu pengelasan untuk memastikan bahwa lasan kokoh dan bebas bocor. Pada saat yang sama, lasan harus digiling dan dipoles agar permukaannya halus dan bebas duri.
